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制氫設(shè)備
始終堅(jiān)持以科技為動(dòng)力,走多元化、規(guī)?;陌l(fā)展道路,大膽創(chuàng)新,開拓進(jìn)取
GASPU甲醇裂解制氫系列設(shè)備特點(diǎn):
1、啟動(dòng)速度快,快速提供合格的氧氣;
2、設(shè)備全自動(dòng)運(yùn)行,全過程可實(shí)現(xiàn)無人值守;
3、分子篩裝填,更緊、更實(shí),更長(zhǎng)的使用壽命;
4、壓力、純度、流量穩(wěn)定可調(diào),滿足客戶的不同需要;
5、結(jié)構(gòu)合理,流程先進(jìn),安全穩(wěn)定,設(shè)備投資小,能耗??;
技術(shù)指標(biāo):
常壓露點(diǎn)——≤-60℃
氫氣純度——99%~99.9995%
氫氣量——5~5000Nm3/h
甲醇轉(zhuǎn)化制氫技術(shù)是以甲醇、脫鹽水為主要原料,甲醇水蒸氣在專用催化劑床層轉(zhuǎn)化成主要含氫氣和二氧化碳的轉(zhuǎn)化氣,該轉(zhuǎn)化氣再經(jīng)變壓吸附技術(shù)提純得到純度為99.99%的產(chǎn)品氫氣的工藝技術(shù)。甲醇制氫裝置具有原料便宜且來源方便、投資低、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。在沒有廉價(jià)富氫原料氣的地區(qū),甲醇轉(zhuǎn)化制氫是中小型規(guī)模制氫的更佳方法,具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。
本技術(shù)分兩部分即甲醇轉(zhuǎn)化技術(shù)和變壓吸附提純技術(shù)。
甲醇轉(zhuǎn)化部分完成甲醇和水蒸汽在專用催化劑上的化學(xué)反應(yīng),工藝經(jīng)水甲醇預(yù)熱、汽化、過熱、轉(zhuǎn)化反應(yīng)、冷卻冷凝及水吸收(部分未反應(yīng)的甲醇)等過程后,含24%二氧化碳和74%的氫氣的轉(zhuǎn)化氣送入變壓吸附提純部分進(jìn)行分離。專用的催化劑初期單程轉(zhuǎn)化率幾乎接近平衡轉(zhuǎn)化率(≈100%),工業(yè)裝置催化劑壽命可達(dá)3年以上,長(zhǎng)期使用過程選擇性≥96.5%,催化劑產(chǎn)氣量≥0.55Nm3/kg。
變壓吸附提純過程是根據(jù)不同物質(zhì)在不同吸附劑上吸附特性的差異,篩選專用的吸附劑滿足在相對(duì)高壓力下進(jìn)行吸附,在低壓下解吸脫附實(shí)現(xiàn)混合物的分離或提純,是吸附和解吸過程均屬物理過程。根據(jù)轉(zhuǎn)化氣的組分和物料性質(zhì),選用專用的吸附劑,結(jié)合產(chǎn)品的純度、壓力要求和運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性,選用0.7~2.5MPa下吸附,采用常壓沖洗解吸或抽真空解吸工藝。不同工藝和氫氣純度氫氣回收率不同,一般氫氣回收率在80~92%間。
甲醇蒸汽轉(zhuǎn)化及變壓吸附制氫生產(chǎn)工藝經(jīng)本公司多名研究人員經(jīng)多年工業(yè)化實(shí)踐和不斷改進(jìn)完善,工藝技術(shù)已處于國(guó)內(nèi)成熟水平??商峁?~2000Nm3/h間不同規(guī)模的甲醇制氫裝置的技術(shù)轉(zhuǎn)讓、工程設(shè)計(jì)、部分硬件或工程總承包。
本工藝技術(shù)特點(diǎn):
① 甲醇水蒸汽在專用催化劑直接轉(zhuǎn)化生成二氧化碳和氫氣;采用轉(zhuǎn)化反應(yīng)自身加壓操作,產(chǎn)生的轉(zhuǎn)化氣不需要進(jìn)一步加壓,即可直接送入變壓吸附分離裝置,節(jié)約因壓縮而消耗的電能;
② 專用催化劑具有活性高、選擇性好、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
③ 反應(yīng)溫度低,能量損失小;工藝過程充分考慮系統(tǒng)能量的回收利用,整體運(yùn)轉(zhuǎn)能耗費(fèi)用低;
④產(chǎn)品氣純度高,且可根據(jù)下游用戶需要調(diào)整產(chǎn)品氫氣(99.0~99.999%)純度。
⑤專用吸附劑性能優(yōu)良。在強(qiáng)度、壽命、動(dòng)態(tài)吸附量、分離效率等各方面性能達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。 ⑥專用程序控制閥采用防沖刷、閥桿密封自補(bǔ)償型的氣動(dòng)專用程序控制閥,具有密封性好、外泄漏量小、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
⑦控制微機(jī)采用德國(guó)西門子或歐姆龍公司產(chǎn)品,具有較高的性價(jià)比、技術(shù)先進(jìn)、可靠且功能強(qiáng)大,自動(dòng)化程度高。
⑧采用導(dǎo)熱油作為循環(huán)供熱載體,滿足了工藝要求,且投資少,能耗低,降低了操作費(fèi)用。