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制氫設備
始終堅持以科技為動力,走多元化、規(guī)模化的發(fā)展道路,大膽創(chuàng)新,開拓進取
氫氣回收裝置介紹:
該系統(tǒng)的回收氣原理來源于多高還原爐或退火爐排出的廢氫或氨分解氣,在還原的過程中生成大量的水喝其他介質,并隨著廢氫氣排出還原爐,同時出來的廢氣中也帶有大量的粉塵雜質等。因此從還原爐出來的高溫廢氫氣,首先進行降溫除塵,其主動功能是洗去廢氫氣進一步降溫,冷凝出廢氫氣中的大部分水份后進入風機進行增壓;經(jīng)風機加壓處理后的廢氫氣進入氫氣凈化裝置進行二次處理,使得氣體的油及氧含量及露點降低到合同要求的指標;經(jīng)凈化后的氫氣通過壓力平衡、檢測報警系統(tǒng)調整其出口流量壓力后將合格純氣作為原料氣供給還原爐設備循環(huán)往返使用。
氫氣回收裝置主要技術參數(shù):
1.處理氫氣量 20~1000 Nm3/h
2、產(chǎn)品氫氣品質:
3、含氧量 ≤3ppm
4、露點 ≤-60℃
5、預處理工作溫度 100-250℃
6、干燥器工作溫度 常溫
7、干燥器再生溫度 200-300℃
工作指標:
指標名稱 常壓法 中壓法
處理氫氣量 100~2000 Nm3/h 100~2000 Nm3/h
回收氫氣量 >98% >98%
純化后氫氣純度O2<5ppm,D.P.<-55℃ O2<1ppm,D.P.<-70℃
工作壓力 10~30Pa 0.3~0.6Pa
能耗 0.1Kwh/Nm3H2 0.2Kwh/Nm3H2
裝置特點:
1、回收氫氣經(jīng)過了淋洗和氣水分離后,通過風機或壓縮機增壓,再送氫氣純化系統(tǒng),采用鈀催化劑除氧,冷凝和吸附干燥后,把純氫送回使用點(鎢粉、鉬粉還原爐或燒結爐)
2、法工作壓力10~30kPa,用羅茨風機增壓,能耗較低,但是設備體積和管路閥門較大。中壓法工作壓力0.3-0.6Mpa,用無油氫壓機增壓,能耗較大,但設備緊湊、體積較小,氫氣純度優(yōu)于常壓法。鋼廠退火爐用氫量大,根據(jù)目前的使用情況看,絕大多數(shù)廠家選擇氫氣放空或者放空氫氣作燃燒用,其亂費嚴重,也不符合環(huán)保及國家節(jié)約的方針。本公司針對鋼廠退火爐的運行特點,結合常壓氫氣回收裝置的經(jīng)驗,開發(fā)出適合鋼廠用氫氣回收裝置,系統(tǒng)運行程序與退火爐的運行程序彼此聯(lián)系又可以單獨運行互不干擾,所以應用范圍廣,既可以在新建項目上使用,也利于原有系統(tǒng)的改造。
經(jīng)濟效益本產(chǎn)品針對有色行業(yè)用氫量大,排放浪費嚴重的行業(yè)開發(fā),該產(chǎn)品把排放的氫氣經(jīng)過冷卻加壓純化處理達到循環(huán)使用的目的。既能保證氫氣的回收,也適應有色行業(yè)用氫的基本特點和要求。
通過使用本產(chǎn)品可以基本回收爐尾排出的全部尾氣,氫氣用量可節(jié)約40%-60%具有明顯的節(jié)能效益。
舉例說明:
某不銹鋼帶廠使用3條退火爐設備,每臺爐子氫氣用量為20NM3/h。
每天用戶氣量:20(單臺用氣量)X3(臺)X24(小時)=1440M3
每天用氣成本:1440M3X2.63M3/元(單價)=3787元使用氫氣回收裝置后(回收50%計)
成本: 每天用氣成本:3787X0.5=1893.5元 氫氣回收裝置運行成本:0.17M3/元X30(回收50%)X24=122.4元 使用回收裝置后每天使用成本:1893.5+122.4=2016元每天節(jié)約成本:3787-2016=1771元每月節(jié)約成本:1771X30=5.3萬元每年節(jié)約成本:5.3X12=63.6萬元
在鎢粉、鉬粉和鎢鉬硬質合金還原燒結過程中,需要提供大量的氫氣。為使鎢粉、鉬粉充分還原,一般實際提供的氫氣量是參加還原反應所需氫氣量的5~8倍。而多余的大量氫氣大都白白放走,造成了能源的嚴重浪費。國內(nèi)無錫工具廠,北方工具廠、湖南洙州、四川自貢硬質合金廠、江西大余和贛州南方有色金屬治煉廠、云南、江西和遼寧撫順鎢鉬材料廠等到單位,先后都建立了氫氣回收系統(tǒng),不但大大節(jié)約了生產(chǎn)成本,而且明顯提高了產(chǎn)品質量。氫氣回收化系統(tǒng)的設備投資往往半年多時間就能全部收回。常壓和中壓氫氣純化裝置均取得了很好的成績,其技術指標達到了國內(nèi)外先進水平。